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                数控车床润滑系统※报警的故障分析


                  一般而言,数控车床的润滑控制相对于其○它控制系统是比较简单的,但是在实际工作【中貌似简单的东西却蕴含着√大道理。下面分析数控车床润滑故障的案例,通过总结、维修◤可以受益良多。
                  采用FANUC数控系统的数控车床,其润滑系统由液压▆油箱、油泵■电动机、四路分油器组成,检测液位和压力分别由浮子ㄨ开关和压力开关实现。润滑系统的压力达到正常工作的4 MPa后,润滑系统□ 要完成4个润滑循〇环,即由四路分油器依次完成导轨、主轴、丝杠等4个部位◎的润滑,其检测方式是由压力开关通断4次,PLC检¤测到该动作的逻辑信号后,认可@润滑完成,否则就认为初始化润滑失败,从♀而导致报警。
                  递进式润滑系统主要由润滑油泵、递进工作式分配器以及◥连接泵到分配器、分配器到各给油部位的各♀种管材构成。其结构是由润滑油泵喷出的润滑油/脂通过递进工作式分配≡器以递进方式分散供应给各润滑部位。递进式油量分配器是一种将润滑油量进←行计量,并同时按一定》顺序进行运行工作的润滑元件。能将一定量的润滑油(脂)按规定顺序从出油口依次逐个注出№并输送至润滑点,既能适用于末端压力⊙在1~6 MPa的润滑油润滑╱,又能适用于末端压力在1~5 MPa的润滑脂』润滑。从结构上分为整体式、片式两★大类,根据实际应用可选择不同的结构以及不同的组合,可实现〓周期或近似连续润滑。
                  数控车床润滑系统动作原理:递进式集中润滑系统在构成其≡系统的递进工作式分配器的动作方式上具有一个特点,递进工作式分配器是分配器内部各柱塞在泵送润滑剂的压力下依▲次动作,把润滑剂分配各给油部位。在润滑剂由泵压送至分配器期间,柱塞反复动作,把润滑剂分送给各给油部位,随泵供油量和启〒动时间对给油部位各供给次数和供油量而不同,润滑ξ 泵的启停时间控制由机床PLC编程设定。
                  只要进入递进工作式分配器的润滑剂维持一定的压力,分配◆器就可以连续工作。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作,其它中间片的活塞就会︼全部受阻,整个分配器将停止工作,只要在中间片设置感应活塞动作的接近开关,可以在活塞受阻时√及时报警。

                 

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