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                数控车床对普通螺纹的加工


                  在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种】螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件■转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导□程的距离。
                  数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普□ 通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两』个方面:
                  1、螺纹加工前工件直径
                  考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材『料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
                  2、螺纹加工进刀量
                  螺纹加进▓刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀位置。
                  螺纹小径为▼:大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)。
                  螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材㊣料进行选择。
                  对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规◥或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端”环规正好旋进,而“止端”环规╳旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹◤时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行▽测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量︻具进行测量,用螺纹千分尺测量测量螺纹中径,用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚△和蜗杆节径齿厚,采●用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

                 

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